必备：模具产品图纸设计标准

　　模具产品图纸设计标准大家都了解吗？本文详细梳理了模具产品图纸设计标准，需要的话赶紧收藏起来吧！

　　1主题内容与适用范围

　　本规范规则了产品图中应表达的内容及表达规范，利于进步模具图纸的质量，使之更好地辅导出产。本规范适用于本公司产品开发部的模具规划的产品图纸的规划

　　2 内容

　　2.1二维图纸

　　2.1.1二维图纸有必要契合机械制图国家规范。

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　　2.1.2用PRO/E软件出二维图，文件配置内容应一致。

　　2.1.3图纸线条宽、字体巨细及线条应一致，粗实线、粗点划线线条宽为0.5mm，细实线、波涛线、双折线、细点划线，双点划线线宽为粗实线的1/3，虚线线宽为粗实线的1/3，线段长为4mm,线段距离为1mm。字体（数字、文字）字高3.5mm，线条宽0.35 mm。

　　2.1.4图纸份额按国家规范，且打印出的图纸实际份额应与标题栏中所注份额一致，不答应缩放。应依据产品结构巨细，杂乱程度，合理选定制图份额，不答应视图过小，结构表达不清。不答应尺度线散布过密，难以辨认。

　　2.1.5图纸尺度标示：

　　2.1.5.1产品基准在图中应注出，尺度的标示应一致基准。

　　2.1.5.2图纸应尺度完全，正确、明晰、合理，不缺漏尺度，尺度线散布合理。尺度的标示应利于模具的加工。

　　2.1.5.3重要设备尺度及重要零件、定位尺度、必检尺度应标示公役。其它尺度标示未注公役等级。

　　2.1.5.4必检尺度为产品的设备、外观的要害尺度。必检尺度后应加序号，序号办法为数字外加圆圈。序号应按次序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。

　　2.1.5.5不易标示的三维曲面标出最大外形尺度。

　　2.1.6加强筋须标明巨细端的尺度，有斜度的部位标示尺度时有必要明确表达标示的尺度为大端仍是小端。

　　2.1.7图面表达明晰明亮，去除不必要的圆弧相切线。

　　2.1.8技能要求的内容应包含：未注壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、外观要求（如镜面、透明件、喷漆、蚀纹等）、设备关系及空隙、必检尺度及其它特别要求等。

　　2.1.9外观需做皮纹的用虚线标出面积或范围。

　　2.1.10外观件在图中用粗双点划线注出外观面的方位。

　　2.1.11二维图中运用细实线标出分型面的方位并用文字说明。

　　2.1.12不答应设浇口的方位及不答应有顶出痕迹的方位在图中注明。

　　2.1.13若出模方向与产品设备方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上运用箭头标出产品设备方向及基准，并文字说明。

　　2.1.14应标明图纸的状态，替换图纸有特别标示。

　　2.1.15二维图应与三维图保持一致。三维图更改，二维图应同步更新。

　　2.1.16为了便于识图，在二维图纸适当方位添加三维轴侧图。

　　3.1三维立体图

　　3.1.1三维立体图一切结构运用实体（Solid）表达，且不答应缺漏结构或与二维图不一致。

　　3.1.2三维图上与出模方向及滑块、抽芯运动方向笔直的产品内外外表均应加脱模斜度，斜度巨细以0.5°~1o为宜。加斜度前应明确产品的各分型面的方位及产品的设备、外观要求，以确认斜度的方向及巨细。需插穿的方位应加1o至3o的斜度。在答应的状况下，斜度越大越好。加强筋应在确保强度。一般模具规划任务书由结构规划师与模具规划师依据成型塑料产品制件的任务书提出，模具规划人员以成型塑料产品制件任务书、模具规划任务书为依据来规划模具。

　　3.2收集、剖析、消化原始资料

　　收集整理有关制件规划、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料，以备规划模具时运用。

　　⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，剖析塑料制件的工艺性，尺度精度等技能要求。例如塑料制件在外表形状、色彩透明度、运用功能方面的要求是什么，塑件的几许结构、斜度、嵌件等状况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺点的答应程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。挑选塑料制件尺度精度最高的尺度进行剖析，看看估量成型公役是否低于塑料产品制件的公役，能否成型出合乎要求的塑料产品制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

　　⑵消化工艺资料，剖析工艺任务书所提出的成型办法、设备类型、资料规范、模具结构类型等要求是否恰当，能否执行。成型资料应当满意塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件的用途，成型资料应满意染色、镀金属的条件、装修功能、必要的弹性和塑性、透明性或许相反的反射功能、胶接性或许焊接性等要求。

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　　三、挑选成型设备

　　依据成型设备的品种来进行模具，因此有必要熟知各种成型设备的功能、规范、特色。例如关于打针机来说，在规范方面应当了解以下内容：打针容量、锁模压力、打针压力、模具设备尺度、顶出设备及尺度、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺度、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。要初步估量模具外形尺度，判别模具能否在所选的打针机上设备和运用。

　　四、详细结构计划：

　　⑴确认模具类型，即打针模等。

　　⑵确认模具类型的首要结构挑选抱负的模具结构在于确认必需的成型设备，抱负的型腔数，在肯定可行的条件下能使模具本身的作业满意该塑料制件的工艺技能和出产经济的要求。对塑料制件的工艺技能要求是要确保塑料制件的几许形状，外表光洁度和尺度精度。出产经济要求是要使塑料制件的本钱低，出产效率高，模具能连续地作业，运用寿命长，节省劳动力。

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　　影响模具结构及模具单个体系的因素许多，很杂乱：

　　①型腔安顿。依据塑件的几许结构特色、尺度精度要求、批量巨细、模具制作难易、模具本钱等确认型腔数量及其排列办法。关于打针模来说，塑料制件精度为3级和3a级，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型资料为局部结晶资料，型腔数可取16-20个；塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个；而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。关于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续添加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

　　②确认分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的外表质量等。

　　③确认浇注体系（主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细）和排气体系（排气的办法、排气槽方位、巨细）。

　　④挑选顶出办法（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决议侧凹处理办法、抽芯办法。

　　⑤决议冷却、加热办法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的设备部位。

　　⑥依据模具资料、强度核算或许经历数据，确认模具零件厚度及外形尺度，外形结构及一切连接、定位、导向件方位。

　　⑦确认首要成型零件，结构件的结构办法。

　　⑧考虑模具各部分的强度，核算成型零件作业尺度。以上这些问题假如处理了，模具的结构办法自然就处理了。这时，就应该着手制作模具结构草图，为正式绘图作好预备。

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　　⑨制作模具图要求依照国家制图规范制作，可是也要求结合本厂规范和国家未规则的工厂习气办法。在画模具总装图之前，应制作工序图，并要契合制件图和工艺资料的要求。由下道工序确保的尺度，应在图上标写注明"工艺尺度"字样。假如成型后除了修补毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、称号、资料、资料缩短率、绘图份额等。一般就把工序图画在模具总装图上。

　　制作总装图尽量选用1：1的份额，先由型腔开端制作，主视图与其它视图一起画出。模具总装图应包含以下内容：

　　①模具成型部分结构

　　②浇注体系、排气体系的结构办法。

　　③分型面及分模取件办法。

　　④外形结构及一切连接件，定位、导向件的方位。

　　⑤标示型腔高度尺度（不强求，依据需要）及模具整体尺度。

　　⑥辅助东西（取件卸模东西，校正东西等）。

　　⑦按次序将悉数零件序号编出，而且填写明细表。

　　⑧标示技能要求和运用说明。

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　　B、模具总装图的技能要求内容：

　　①关于模具某些体系的功能要求。例如对顶出体系、滑块抽芯结构的设备要求。

　　②对模具设备工艺的要求。例如模具设备后分型面的贴合面的贴合空隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由设备决议的尺度和对该尺度的要求。

　　③模具运用，装拆办法。

　　④防氧化处理、模具编号、刻字、符号、油封、保管等要求。

　　⑤有关试模及查验方面的要求。

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　　Ｃ、制作悉数零件图由模具总装图拆画零件图的次序应为：先内后外，先杂乱后简略，先成型零件，后结构零件。

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　　①图形要求：必定要按份额画，答应扩大或缩小。视图挑选合理，投影正确，安顿妥当。为了使加工专利号易看懂、便于设备，图形尽可能与总装图一致，图形要明晰。

　　②标示尺度要求一致、集中、有序、完好。标示尺度的次序为：先标首要零件尺度和出模斜度，再标示合作尺度，然后标示悉数尺度。在非首要零件图上先标示合作尺度，后标示悉数尺度。

　　③外表粗糙度。把运用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标示"其他3.2。"其它粗糙度符号在零件各外表别离标出。

　　④其它内容，例如零件称号、模具图号、资料牌号、热处理和硬度要求，外表处理、图形份额、自由尺度的加工精度、技能说明等都要正确填写。

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　　Ｄ、校正、审图自我校正的内容是：

　　①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺度精度，结构等是否契合塑件图纸的要求。

　　②塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的运用功能、尺度精度、外表质量等方面的要求。图案规划有无不足，加工是否简略，成型资料的缩短率选用是否正确。

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　　③成型设备方面：打针量、打针压力、锁模力够不够，模具的设备、塑料产品制件的型芯、脱模有无问题，打针机的喷嘴与哓口套是否正确地触摸。

　　④模具结构方面：

　　a.分型面方位及精加工精度是否满意需要，会不会发生溢料，开模后是否能确保塑料制件留在有顶

　　出设备的模具一边。

　　b.脱模办法是否正确，推广杆、推管的巨细、方位、数量是否适宜，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

　　c.模具温度调理方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路方位、巨细、数量是否适宜。

　　d.处理塑料制件制侧凹的办法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

　　e.浇注、排气体系的方位，巨细是否恰当。

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　　f.规划图纸

　　g.设备图上各模具零件安顿部位是否恰当，表明得是否清楚，有无遗失

　　h.零件图上的零件编号、称号，制作数量、零件内制仍是外购的，是规范件仍是非规范件，零件合作处理精度、成型塑料制件高精度尺度处的修正加工及余量，模具零件的资料、热处理、外表处理、外表精加工程度是否符号、叙述清楚。

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　　⑤零件首要零件、成型零件作业尺度及合作尺度。尺度数字应正确无误，不要使出产者换算。

　　⑥检查悉数零件图及总装图的视图方位，投影是否正确，画法是否契合制图国标，有无遗失尺度。

　　⑦校核加工功能：（一切零件的几许结构、视图画法、尺度标等是否有利于加工）

　　⑧复算辅助东西的首要作业尺度审图师原则上按规划者自我校正项目进行；可是要侧重于结构原理、工艺功能及操作安全方面。审核后并签字。并由有制作经历的技能人员审查，会签、检查制作工艺性，然后才可送模具车间。

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