拉伸模具设计的注意事项

　　冲压拉伸模具的各个零件加工制造完成后，就能够进入总装阶段。因为模具的零件精度高，差错小，所以要安排好正确的装置次序才能确保冲压拉伸模具的正常作业。

　　首先装置冲压拉伸模具的上下模座，上模座装置在冲床或压力机的滑块上，下模座装置在冲床或压力机的作业台面上。上下模座固定结束后，能够进行模具零件在模座上的装置，确保正确精确的装置方位，防止出现差错导致模具无法正常作业。下面就和新理想模具设计培训学校一起来学习一下拉伸模具在设计时的注意事项：

　　1、拉伸材料

　　好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高。

　　2、模具表面的光洁度

　　进行深拉伸时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉伸不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕，严重时导致拉伸破裂。

　　3、毛坯尺寸的确定

　　多则皱，少则裂是我们的原则，毛坯定位设计要正确，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算出。但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能达到要求。

　　4、在进行凹凸模装置时，其间需留有均匀的冲裁空隙，确保冲压质量及延伸冲压拉伸模具使用寿命。上下模具的装置次序应该依据模具结构断定，关于有导柱和无导柱的模具装置别离断定不同的装置办法。

　　5、关于杂乱的冲压拉伸模具装置需求依据上下模零件装置所受的约束大小断定合理的装置次序。有时不恰当的装置次序不只影响后边的装置作业，还有可能出现不能装置的状况，所以正确的装置次序至关重要。

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