注塑模具设计如何解决排气不良问题

　　注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题——排气不良，它会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。那么，注塑模具设计如何解决排气不良问题呢？

　　模具内积集的气体主要有以下几个来源：

　　1.进料系统和型腔中存有的空气.

　　2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.

　　3.塑料分解所产生的气体.

　　4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体

　　5.进料中夹杂的空气和水气!

　　基本的设计要点可以归纳如下：

　　排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应;

　　2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

　　3.排气槽应尽量开设在分型面上;

　　4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;

　　5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;

　　6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;

　　7.排气槽不应有*角，防止积存冷料;

　　8.排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

　　常见的排气形式有：

　　1.排气槽或孔排气

　　2.分型面排气

　　3.拼镶件缝隙排气

　　4.推杆或顶针间隙排气

　　5.粉末烧结合金块排气

　　6.设置排气杆强制排气

　　7.应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。

　　8.模具排气钢、排气栓等排气

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